汽配行业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质：

• 汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；
•  逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理；
• 产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；
• 配套厂出货后以寄存方式处理；
• 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；
• 部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；
• 通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证，以取得行业内的“通行证”。

汽车零部件及配件行业在 “工业4.0” 场景下的行业困扰与管理难点
工业4.0冲击之下，一个必须面对的现实是，我国的汽车制造业还在工业2.0~3.0之间徘徊，中国在没有完成工业化（电气化）的情况下，就进入了信息化时代。此时，如何通过信息通讯
技术或信息物理系统的应用，促使汽车制造走向汽车智造，成为一场具有启示意义的硬仗。汽配行业作为制造业中技术含量、智能化程度较高，产业集中度较高的代表，可能成为工业4.0的先导阵地。传统汽配行业的管理困扰与管理难点如下：
1.技术层面

• APQP项目开发流程不规范，项目执行的质量偏低；
• 如何管理项目文档，缩短PPAP资料后期整理工作周期；
• 产品设计协同，提高研发效率和质量，这是目前汽车领域非常流行的模式；
• 产品与产品设计变化较频繁，如何快速应对变更；
• 缺乏物料编码的标准化管理。

2.生产层面

• 生产计划制定困难，停工待料现象严重，现场对物料齐套性要求很高；
• 生产周期长，生产工序复杂，现场生产管理难度大；
• 需与汽车主机厂生产保持一致，交货频繁，配送流程复杂。

3.供应链层面

• 采购计划准确度不高，未建立缺料急料的预警机制，容易造成停工待料的异常;
• 容易产生呆滞料，造成库存资金积压；
• 由于主机厂多采用 “随用随取” 的生产作业模式，因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂，造成寄售对帐复杂。

4.品质层面

• 严格的产品质量追溯管理；
• 繁重的产品品质管理要求（QS－9000、ISO/TS－16949）不易落实。

5.成本层面
成本核算困难，没有科学的成本分析依据，导致接单效率低下，产品盈亏核算困难，最终影响企业盈利能力，阻碍企业快速发展的步伐。

汽车零部件及配件行业关键流程应用方案解析
在汽配行业推进产业升级，搏击工业4.0的征途中，企业应该认识到工业4.0的本质还是以信息化为起点引发的。 在信息化带动工业化的过程中, 鼎捷软件为汽配企业提供符合企业专型相关的信息化 技术，如MES、ERP、PLM、HR、CRM、SCM等，以这些技术为起点,逐步推进企业的转型升级。
 
PLM应用方案:

• 建立物料分类编码体系及数据标准化管理，避免一物多号，为信息化建设夯实基础；
• 建立设计生产一体化PLM信息集成系统，通过和CAD、ERP系统的集成，实现对物料和BOM等产品相关数据定义的一致性和同步性，避免数据的多次录入以及由此导致的系列问题；
• 实现全方位设计数据管理，实现研发数据集中、准确和结构化管理，围绕产品/项目等多种视图，合理组织各种相关的物料、BOM、图档、文档等数据，保证数据的完整性、正确性、有效性和安全性；

• PLM与CAD软件集成，在CAD环境中和PLM进行交互工作，快速维护图纸和物料信息，快速的提交图纸并自动的创建BOM数据, 提高研发效率；
• 集成项目管理，贯彻ISO/TS16949流程，协同ISO/TS16949质量管理体系要求的各项活动。完整管理项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM，保证项目里程碑的产出物和产出质量；提供项目运行/监控管理，帮助实时掌握项目研发状况，提高项目管理水平。
• 定义并自动化执行评审和变更流程，保证研发流程执行规范化，有效控制和管理技术数据的变更过程，保证数据的一致性，从而提高产品的质量；
• PLM与鼎捷ERP深度集成，保证ERP系统及时、准确的获取所需的基础数据
• 在PLM环境下，可以访问ERP系统获取物料的库存和成本数据，有效的消除库存呆滞料并进行成本控制及预估；
• 快速将物料、BOM、工程变更等数据自动的传递给ERP，快速为生产准备好基础数据；
• 在ERP环境下，可查看PLM中物料所对应的图纸，保证生产过程中使用的图纸版本的准确性。

1.生产管控
采用MRP和JIT生产看板相结合，进行生产进度管控，使生产过程透明化，减少生产异常，保证生产的顺利进行。看板管理，实现全面事前的预警管理。
2.供应链管控
提供标准的电子交换接口EDI，以便及时取得更新汽车主机厂的要货信息，提高接单效率和准确性。准确的采购计划和采购看板管理，实现全面事前的预警管理。
3.品质管控
实现全面质量追溯，提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力，使企业在产品召回时能快速分析原因，促进研发改进、供应商评选等，预防或减少因质量问题产生的企业损失。
4.成本管控
提供按订单批次、按产品批次进行成本核算的功能。
高度集成的成本核算与控制，为成本分析和企业决策提供数字依据。
影响企业盈利能力，阻碍企业快速发展的步伐。