机构简介
Institutional profile
机构名称：盐城语希科技有限公司
机构性质：企业
机构地址：建湖县经济开发区光明路168号
电子元器件行业ERP解决方案
服务分类：技术支持
联系人：马**联系电话：158****5217
机构网址：www.ycyuxi.com
服务介绍
Service Introduction
是挑战，也是机遇
面对物联网时代的工业4.0浪潮，大量客制化，小批量多品种的订单需求剧增，电子业开始强化生产管理能力，透由成本控管、缩短流程与降低库存来提高产能弹性，加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略，加快重新思考和建构经营模式与商业模式的步伐，让资源重新流向核心活动，并透由管理精进提高营运效能。
抢得先机
要跨过价值型企业的门槛，客户对品质与服务水准的要求大幅的提高，业务如何快速的掌握规格需求特性，并且快速准确的传递到研发？研发如何将设计结构化，积累知识缩短进程？并且快速精准的确立品质管控与生产规范？当客户投诉时，如何快速追溯与反馈？如何落实品质改善对策并反馈到研发？而这些能力如果可以提升，将有助于我们在竞争逆境中抢得先机。
「弹性」「速度」「精准」
电子业目前的生产模式正从大批量生产逐渐向提高「小量客制」比例在转变，大、小生产批量以及高、低品质规格混合的挑战与冲击，已深入各职能部门，这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式，相对的影响采购、外包的政策与作业程序，存货、达交的控制以及成本的核算也将更为的困难，这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。
1.材料编号管理不易
由于产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
2.产品设计工作繁重，客户需求多样化
电子业的普遍特性就是小批量、多品种。产品中有大量的元素需要客户确认，而且客户还常常特殊需求，造成产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。
3.产品设计变更管理困难
电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。
4.插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准。
5.预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。
6.按预测备料和按订单生产
订单交期越来越短，为了满足客户订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。
7.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大多变的订单，管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，
以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。
8.信用额度控制和应收账款控制
电子企业客户并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润；如果呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又复杂，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款用不同币别，有的产品验收时间长要分数量结账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。
9.物料采购计划困难
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间。产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件。根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
10.料件认可管理需求
针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的材料，以确保质量。或鉴于ISO质量
管理需求，对重要零件需经过认可方可使用，都需要料件认可的管理功能。
11.供应商的评估
物料计划困难，材料供应商众多。如果供应商提前交货会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏
机率；交迟则会造成停工待料；有时虽然按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一
方面影响生产质量。
12.领料方式复杂，很难精确管控材料使用
由于生产特性不同，领料方式也随之不同：有时是采用按实际加工套数精确领料；有时需完工
后再来统计使用量；有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。
13.常发生借货现象
由于材料品种复杂，有时采购不及时，同业间临时借调物料的状况也相当频繁。
14.备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下，正确处理。
15.盘点管理困难
材料型号规格多，盘点工作繁重，盘点周期长。盘点时需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
16.容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等。因此如何防止呆滞料、发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者变得尤为重要。
17.成本计算困难
电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次，由此导致成本核算异常艰难。
面对物联网时代的工业4.0浪潮，大量客制化，小批量多品种的订单需求剧增，电子业开始强化生产管理能力，透由成本控管、缩短流程与降低库存来提高产能弹性，加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略，加快重新思考和建构经营模式与商业模式的步伐，让资源重新流向核心活动，并透由管理精进提高营运效能。
抢得先机
要跨过价值型企业的门槛，客户对品质与服务水准的要求大幅的提高，业务如何快速的掌握规格需求特性，并且快速准确的传递到研发？研发如何将设计结构化，积累知识缩短进程？并且快速精准的确立品质管控与生产规范？当客户投诉时，如何快速追溯与反馈？如何落实品质改善对策并反馈到研发？而这些能力如果可以提升，将有助于我们在竞争逆境中抢得先机。
「弹性」「速度」「精准」
电子业目前的生产模式正从大批量生产逐渐向提高「小量客制」比例在转变，大、小生产批量以及高、低品质规格混合的挑战与冲击，已深入各职能部门，这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式，相对的影响采购、外包的政策与作业程序，存货、达交的控制以及成本的核算也将更为的困难，这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。
电子业六大管理流程
1.送样/报价
- 大部分订单均有客制要求
- 成本掌握的精度如果不够，有可能会掉单或赔钱
- 送样/报价程序跨多部门且费时，有时会超过客户规定的回复时间
- 出货前常发生客户临时变更需求，导致出货延迟与库存积压
- HUB仓存货过多，造成跌价损失与资金积压
- 产品客制程度高，也造成售后服务上的困扰
- 客制化接单比例高，直接影响研发人员产值
- 设计变更频繁导致图纸与BOM的发布与管控工作量增加，造成研发人员很大工作负担
- 设计变更管控不当，可能会造成生产规格错误，或原物料的呆滞损失
- 客制化接单比例高，生产批量小，单量多，排程复杂，造成生管人员很大工作负担
- 客制化接单比例高，造成过多的换线换模，生产线效率下降，进而影响交期
- 预测准确率太低，迫使中长期关键料必须拉高库存，增加呆滞损失的风险
- 客制规格多，需求变更频繁，让原物料齐套管理更加困难，以至缺料换线及库存升高
- 如何机动相应产能缺口并快速发外包，是一大工作挑战
- 零件公用性小，在旺季时常造成生产瓶颈
- 因订单需求，而常需要调整生产工序
- 现场生产时间较长，进度管控是管理上的一大困扰
电子元器件行业在“工业4.0”场景下的行业困扰与管理难点
电子元器件产品通用性强，市场经过充分竞争已进入微利时代。在工业4.0的变革浪潮下，电子元器件企业如何在保证质量的前提下，降低成本，快速交货是把握发展机遇的关键。就中国目前电子元器件行业的整体现状而言，产业主要面临以下的管理难点：1.材料编号管理不易
由于产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
2.产品设计工作繁重，客户需求多样化
电子业的普遍特性就是小批量、多品种。产品中有大量的元素需要客户确认，而且客户还常常特殊需求，造成产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。
3.产品设计变更管理困难
电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。
4.插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准。
5.预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。
6.按预测备料和按订单生产
订单交期越来越短，为了满足客户订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。
7.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大多变的订单，管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，
以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。
8.信用额度控制和应收账款控制
电子企业客户并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润；如果呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又复杂，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款用不同币别，有的产品验收时间长要分数量结账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。
9.物料采购计划困难
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间。产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件。根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
10.料件认可管理需求
针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的材料，以确保质量。或鉴于ISO质量
管理需求，对重要零件需经过认可方可使用，都需要料件认可的管理功能。
11.供应商的评估
物料计划困难，材料供应商众多。如果供应商提前交货会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏
机率；交迟则会造成停工待料；有时虽然按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一
方面影响生产质量。
12.领料方式复杂，很难精确管控材料使用
由于生产特性不同，领料方式也随之不同：有时是采用按实际加工套数精确领料；有时需完工
后再来统计使用量；有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。
13.常发生借货现象
由于材料品种复杂，有时采购不及时，同业间临时借调物料的状况也相当频繁。
14.备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下，正确处理。
15.盘点管理困难
材料型号规格多，盘点工作繁重，盘点周期长。盘点时需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
16.容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等。因此如何防止呆滞料、发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者变得尤为重要。
17.成本计算困难
电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次，由此导致成本核算异常艰难。
电子业解决方案蓝图
鼎捷软件为电子元器件行业企业提供了一体化信息化解决方案。基于多营运中心的管理架构体系，构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系，使电子行业企业的经营、管理等各个层面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水平。
1.灵活的自动编码原则功能
鼎捷ERP自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中，当有新的品号建立需求时，系统可自动给出新品号，避免编码缺号、重号或者编错的情况出现。系统还提供检查码的功能，自动赋予检查码，极大的避免了品号错误的情况
2.齐全的产品结构管理功能
鼎捷ERP产品结构管理子系统，可方便的录入BOM信息。提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些开发中的BOM信息，并与标准BOM互通。
有时客户对同一型号产品有不同的零件选择，选配件功能可以协助厂商在接单时输入客户的实际要求，无须为每种特性的产品另行编制品号和BOM 。
针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分，提供虚设件功能，实现组分类的功能，可极大的简化设计部门的设计、变更工作。
3.完整的产品设计变更解决方案
除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，鼎捷ERP还提供用完设变的功能：系统依据用户的设定，可自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料，并可提供相应的报表，以显示材料变更后的未来库存预计状况，便于管理。
4.插件位置管理
鼎捷ERP提供材料插件位置管理，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
5.弹性的销售预测方法
鼎捷ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家，不同的工厂，不同的仓库及产品，同时制定多个弹性的销售预测计划。用户可完全依据自己的需求，决定预测制定的粗略或精细程度。
6.按预测备料和按订单生产
鼎捷ERP提供MRP和LRP来解决这个问题。MRP可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单，取替代材料，安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议并可直接发放为采购单，以便提早采购长交期的材料。等真正来了订单以后，再根据该订单做LRP运算，展开生产计划及短交期材料的采购计划。
7.提供完善的订单采购与生产情况跟踪
LRP子系统可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产生的采购单与制造命令可以和订单对应，既方便追踪，又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门，不会造成生产失误。
8.信用额度控制和应收账款管理
鼎捷ERP提供了严谨的信用额度管理，在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结账、付票、兑现。出货结账后，系统能够随时提供依客户或业务员的应收账款（对应出货明细）、付款明细等，方便对帐。可随时提供帐龄分析，或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。
9.完善的物料计划功能
可依据各种MRP相关资料，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采购提前期，检验时间、最小购买量、包装量等，再考虑需求信息（订单、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购单，未完工的工单等），自动产生生产计划和采购计划。
10.料件认可管理
鼎捷ERP提供料件认可管理功能，可满足客户指定某些材料需使用固定的生产厂家品牌的情况，或企业内部质量管理需求
11.完整的领用料管理
除提供按批领料，依工序、依仓库、依料件特性等不同的领料方式外，鼎捷ERP还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。
12.借货管理功能
鼎捷ERP提供完整的借货管理功能，可处理借入、借出的情况，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况，并可记录详细的对方（客户，供应商，个人，其他）资料，便于追踪管理。
13.备品管理
鼎捷ERP提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。
14.完整的盘点管理功能
鼎捷ERP提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行：定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。
弹性的盘点处理流程，可事先产生盘点计划，便于安排工作。盘点过程中遵循一定的要求可不需完全冻结库存。盘点结束后可安排多人分批录入实盘数据，不影响库存进出库。实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
15.呆滞料处理
鼎捷ERP在四个阶段来降低呆滞料：研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。
在研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞：一是在产品设计变更时，会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表；另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。
在计划阶段，系统提供MRP/LRP，目的是用最少的料、最短占用时间的料来满足生产。
16.维修追溯困难，批号和序号管理
鼎捷ERP提供对所有进出料进行批号管理的功能。对于销售出去的产品，在维修管理中，序号管
理在产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过
来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。
17.成本计算管理
鼎捷ERP提供完整的成本解决方案，可应用于实际成本制或者标准成本制的企业。鼎捷ERP成本
子系统，可于平时即将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、费用等等资料收集起来，成本
会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，无须重复录入日常数据。
针对成本计算中可能出现的错误，如挪料不补单、未领料即入库、需扣料单未扣料、工时收集不
齐全等异常情况，鼎捷ERP可于平常作业中设置管控或提醒用户输入数据，也可于成本计算前后，
通过报表检查成本计算所需的数据是否齐全，是否正确。
1.灵活的自动编码原则功能
鼎捷ERP自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中，当有新的品号建立需求时，系统可自动给出新品号，避免编码缺号、重号或者编错的情况出现。系统还提供检查码的功能，自动赋予检查码，极大的避免了品号错误的情况
2.齐全的产品结构管理功能
鼎捷ERP产品结构管理子系统，可方便的录入BOM信息。提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些开发中的BOM信息，并与标准BOM互通。
有时客户对同一型号产品有不同的零件选择，选配件功能可以协助厂商在接单时输入客户的实际要求，无须为每种特性的产品另行编制品号和BOM 。
针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分，提供虚设件功能，实现组分类的功能，可极大的简化设计部门的设计、变更工作。
3.完整的产品设计变更解决方案
除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，鼎捷ERP还提供用完设变的功能：系统依据用户的设定，可自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料，并可提供相应的报表，以显示材料变更后的未来库存预计状况，便于管理。
4.插件位置管理
鼎捷ERP提供材料插件位置管理，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
5.弹性的销售预测方法
鼎捷ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家，不同的工厂，不同的仓库及产品，同时制定多个弹性的销售预测计划。用户可完全依据自己的需求，决定预测制定的粗略或精细程度。
6.按预测备料和按订单生产
鼎捷ERP提供MRP和LRP来解决这个问题。MRP可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单，取替代材料，安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议并可直接发放为采购单，以便提早采购长交期的材料。等真正来了订单以后，再根据该订单做LRP运算，展开生产计划及短交期材料的采购计划。
7.提供完善的订单采购与生产情况跟踪
LRP子系统可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产生的采购单与制造命令可以和订单对应，既方便追踪，又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门，不会造成生产失误。
8.信用额度控制和应收账款管理
鼎捷ERP提供了严谨的信用额度管理，在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结账、付票、兑现。出货结账后，系统能够随时提供依客户或业务员的应收账款（对应出货明细）、付款明细等，方便对帐。可随时提供帐龄分析，或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。
9.完善的物料计划功能
可依据各种MRP相关资料，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采购提前期，检验时间、最小购买量、包装量等，再考虑需求信息（订单、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购单，未完工的工单等），自动产生生产计划和采购计划。
10.料件认可管理
鼎捷ERP提供料件认可管理功能，可满足客户指定某些材料需使用固定的生产厂家品牌的情况，或企业内部质量管理需求
11.完整的领用料管理
除提供按批领料，依工序、依仓库、依料件特性等不同的领料方式外，鼎捷ERP还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。
12.借货管理功能
鼎捷ERP提供完整的借货管理功能，可处理借入、借出的情况，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况，并可记录详细的对方（客户，供应商，个人，其他）资料，便于追踪管理。
13.备品管理
鼎捷ERP提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。
14.完整的盘点管理功能
鼎捷ERP提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行：定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。
弹性的盘点处理流程，可事先产生盘点计划，便于安排工作。盘点过程中遵循一定的要求可不需完全冻结库存。盘点结束后可安排多人分批录入实盘数据，不影响库存进出库。实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
15.呆滞料处理
鼎捷ERP在四个阶段来降低呆滞料：研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。
在研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞：一是在产品设计变更时，会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表；另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。
在计划阶段，系统提供MRP/LRP，目的是用最少的料、最短占用时间的料来满足生产。
16.维修追溯困难，批号和序号管理
鼎捷ERP提供对所有进出料进行批号管理的功能。对于销售出去的产品，在维修管理中，序号管
理在产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过
来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。
17.成本计算管理
鼎捷ERP提供完整的成本解决方案，可应用于实际成本制或者标准成本制的企业。鼎捷ERP成本
子系统，可于平时即将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、费用等等资料收集起来，成本
会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，无须重复录入日常数据。
针对成本计算中可能出现的错误，如挪料不补单、未领料即入库、需扣料单未扣料、工时收集不
齐全等异常情况，鼎捷ERP可于平常作业中设置管控或提醒用户输入数据，也可于成本计算前后，
通过报表检查成本计算所需的数据是否齐全，是否正确。
电子业ERP导入预期效益
料况需求计算作业压缩至30分钟/次 系统计算
紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）
接单作业时间缩短40%
关键零组件库存量可降低30%
委外作业进度查询，预计交货/逾期警示
改变使用资讯的习惯/大幅提升人员工作效率
PDM、BOM资料直接系统抛转，无需重复输入
紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）
接单作业时间缩短40%
关键零组件库存量可降低30%
委外作业进度查询，预计交货/逾期警示
改变使用资讯的习惯/大幅提升人员工作效率
PDM、BOM资料直接系统抛转，无需重复输入
申请服务
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